Anormal kapatma prevalansı ve riskleri
Ambalaj üretim hattı uzun süredir kapatıldığında (Bahar Festivali Tatili'nden sonra veya ekipman bakımı ve yükseltme sırasında), ekipman atölye ortamındaki değişiklikler veya bileşenlerin statik durumu nedeniyle anormalliklere eğilimlidir. Özellikle, atölyede nem dalgalanmaları, ekipmanın yüzeyinde toz birikimi ve uzun süreli operasyonun neden olduğu konveyör bandının sertliği gibi sorunlar vardır. Bu durumlar, makinenin başladığında sıkışmasına veya hatta çalışamamasına neden olabilir. Personel standart sürece göre çalışmazsa, birkaç soruna neden olabilir: örneğin, üretim hattı teslimat süresini sıkar ve geciktirir veya makine parçaları başlamaya zorlanır ve dişliler sıkışır ve daha ciddiye, devre kartı kısa devre ve kontrol modülünü yakabilir.
Burada esas olarak ekipmanın ana bileşenlerini açıklıyoruz. Birincisi, konveyör bant yatak incelemesi ve itme çubuğu aygıtı yağlaması gibi mekanik şanzıman ünitesi; Sonra elektrik kontrol sistemi, her sensörün düzgün çalışıp çalışmadığını doğrulamak gerekir; Son olarak, hava basıncının kararlı olup olmadığını kontrol etmek için gaz boru hattı parçası. Ekipmanı yeniden başlatmak için standart çalışma adımlarını (başlamadan önce hangi hazırlıkları ve her modülü kontrol edebileceğiniz gibi) birleştireceğiz ve hata keşfinden günlük bakıma kadar tam bir işleme yöntemleri seti sağlayacağız. Bu tür işlem optimizasyonu yoluyla, beklenmedik ekipman kesinti süresini etkili bir şekilde azaltabilir ve ambalaj hattının operasyonel stabilitesini sağlayabiliriz.
Kartonlama makinesinin hangi mekanik kısımlarının uzun bir kapatıldıktan sonra sıkışması veya yağlama eksik olması muhtemeldir?
Uzun bir kapanıştan sonra ekipmanın bakımı ile ilgili olarak, burada esas olarak odaklanması gereken birkaç mekanik parçayı tartışıyoruz. Her şeyden önce, dişliler ve zincirler gibi parçalar gibi şanzıman sistemi açısından, uzun süre kullanılmıyorlarsa, özellikle atölyedeki nem nispeten yüksekse, metal yüzeyde pas noktaları oluşabilir. Örneğin, kutuyu itmekten sorumlu mekanik kol yeterince yağlanmazsa, hareket etmek çok zorlaşacak ve bazen termal genleşme ve kasılma nedeniyle biraz deforme olacak ve şu anda sıkışıp kalmak kolay olacaktır.
Yağlama sisteminde birkaç yaygın sorun vardır. Örneğin, yağlama yağı uzun süre bırakıldıktan sonra oksitlenir ve bozulur, bu da zayıf yağlama etkisine yol açabilir. Yağ borusu arayüzü gibi, zaman içinde yaşlanmaya ve yağ sızıntısına eğilimli yerlerde sızdırmazlık halkaları da vardır. Bu durumda, aksesuarların zamanla değiştirilmesi gerekir. Ek olarak, güneydeki nemli ortamda, metal parçaların yüzeyindeki yağlama yağ filmi kolayca hasar görür, bu da dikkat gerektiren bir şeydir.
Günlük bakım sırasında birkaç temel işlem yapılabilir. Örneğin, dişli setinin sıkışıp kalmadığını önceden belirleyebilmeniz için önce makinenin ana tahrik şaftını manuel olarak çevirin. Yağ sistemi için, eski yağ borusunu çıkarmanız ve içindeki safsızlıkları temizlemek için bir hava tabancasıyla üflenmeniz önerilir. Yakıt ikmali yaparken, kılavuzda yazılan miktarı eklemek gibi yağ seçimine dikkat edin. Çalışırken, merkez hat pozisyonuna eklenen yağ miktarına dikkat edin. Örneğin, dişli yağı ve kılavuz ray yağı gibi özel yağların belirtilen kalitelere göre kullanılması gerekir.
Kartonlama makinesi uzun süre kapatıldıktan sonra yağlama sistemini nasıl yeniden başlatılır ve koruyabilirsiniz?
1. Yağlama sistemini yeniden başlatmadan önce hazırlıklar
· Yağ devresi tamam mı: örneğin, yağ borusunda ve eklemlerde çatlaklar olup olmadığını kontrol etmeniz gerekiyorsa, gevşek olup olmadıklarını doğrulamak için ellerinizle dokunabilirsiniz. Bu süreç sırasında, herhangi bir sızıntı belirtisi olup olmadığını gözlemlemeye dikkat edin;
· Yağ ekranının doğruluğu: Kontrol ekranında görüntülenen yağ hacminin gerçek depolama hacmi ile tutarlı olup olmadığını, yani yağ seviyesi sensörünün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin;
· Yağ ikmal gereksinimleri: Yağ depolama tankındaki yağlama yağının minimum ölçek hattından daha düşük olduğu bulunduğunda, ekipman kılavuzunun gereksinimlerine göre belirtilen konuma ekleyin.
2. aşamalarda yağlama operasyonunun spesifik süreci
· Manuel yağlama aşaması: Örneğin, önce rulmanlar gibi anahtar parçalara yağlama yağı eklemek için bir gres tabancası kullanmanız gerekir. Eklenirken, yağ doldurma bağlantı noktasında yağ sızıntısı olup olmadığına dikkat edin;
· Otomatik Yağlama Başlangıç: Yağlama pompasını başlatırken, basıncı {{0}}}}}}}. 2 ve 0.3 MPa arasında ayarlamanız gerekir, sistemin yaklaşık beş dakika çalışmasına izin verin ve daha sonra kararlı olup olmadığını görmek için yağ basınç göstergesinin işaretçisine bir göz atın;
· Ekipman deneme işlemi aşaması: Makinenin yüksüz koşul altında yaklaşık yarım saat boyunca düşük hızda çalışmasına izin verin ve yatak sıcaklığını ölçmek için bir sıcaklık tabancası kullanın. Normalde, 70 santigrat dereceyi aşmamalı ve aynı zamanda yağlama yağının sürtünme yüzeyini eşit olarak kapsayıp kapmadığını doğrulamaktadır.
3. Uzun süreli bakımda dikkat edilmesi gereken çeşitli yönler
· Yağlama döngüsü ayarı: Örneğin, her gün çalışan üretim hattı ekipmanı için, 200 saatlik çalışmadan sonra yağlama yağının eklenmesi ve 800 saat sonra yağı tamamen değiştirmeniz önerilir;
· Özel durumların kullanılması: Ara sıra kullanılan yedek bir ekipman ise, her çeyrekte bir kontrol edilebilir ve yenilenebilir ve yağ değişimi bakımı yılda bir kez gerçekleştirilebilir;
· Bakım Kayıt Yönetimi: Bakım kaydı formunun, sonraki izleme ve yönetimi kolaylaştırmak için yağ türü, ekleme tarihi, operatör ve diğer bilgileri ayrıntılı olarak kaydetmesi gerekir. Bu verileri kaydetmek için özel bir kayıt kullanmak en iyisidir.
Uzun bir kapatıldıktan sonra kartonlama makinesi kontrol sisteminde hangi elektrik arızaları meydana gelebilir?
1. Güç kaynağı ve hat sorunları
· Kararsız voltaj: Örneğin, zayıf güç kaynağı kalitesi, programlanabilir mantık denetleyicisinin (PLC) veya invertörün aşırı yük korumasına neden olabilir. Şu anda, örneğin, voltajın standart artı veya eksi%10'luk standart aralığında sabit olmasını sağlamak için giriş voltajının değerini ölçmek için multimetre gibi bir araç kullanmanız gerekir;
· Çizgi Yaşlanma: Özellikle kablo kılıfı çatladığında veya eklem oksitlendiğinde, kısa devreye veya zayıf temasa neden olmak kolaydır. Yalıtım performansını kontrol etmek için bir megohmetre kullanmak gerekir. Genel olarak konuşursak, direnç değeri kalifiye olmak için 1 megohm'dan az olamaz.
2. Sensör ve Aktüatör Anormallikleri
· Fotoelektrik algılama cihazı: Fotoelektrik sensörler gibi bileşenler için, lens tozla kaplıysa, kutunun durumunu malzeme olarak yanlış değerlendirebilir. Bu durumda, sensör yüzeyini silmek için alkole batırılmış dokunmamış bez kullanmalısınız;
· Solenoid valf: Bobin nemli olduğunda, direnç değeri önemli ölçüde artacaktır (normalde 20 ila 30 ohm arasında olmalıdır). Bu durumda, bir fırında kurutmayı veya doğrudan valf gövdesini değiştirmeyi deneyebilirsiniz.
3. Kontrolör ve program anormallikleri
· Program kaybı: Örneğin, güç aniden kesilirse, programlanabilir mantık denetleyicisinde (PLC) depolanan program kaybolabilir. Şu anda, program özel bir programlama cihazı aracılığıyla yeniden yüklenmelidir;
· Parametre Sıfırlama: Servo motorunun elektronik dişli oranı gibi önemli parametrelerin, ekipman kılavuzuna göre sıfırlanması gerekir;
· İletişim kesintisi: Fabrikalarda yaygın olarak kullanılan Profinet veya Modbus gibi iletişim protokollerinin veri yolu bağlantısını kontrol etmek ve terminal dirençinin doğru şekilde kurulup kurulmadığına özel dikkat etmek gerekir.
4. Sorun Giderme Adımları
· Elektrik kesintisi algılama: İlk olarak, ana güç kaynağını tamamen ayırın ve ardından ana devrede sızıntı olup olmadığını ölçmek için bir multimetre kullanın;
· Segment testi:
1. Güç kaynağı bileşeni: Örneğin, 24V DC güç kaynağının çıkış dalgalanmasının artı veya eksi%5'i aşmadığını doğrulamak;
2. Kontrol sinyal noktası: Sinyali zorlayarak sensör geri bildiriminin normal olup olmadığını test edebilirsiniz;
3. Yürütme Bileşeni: Eylemin yerinde olup olmadığını görmek için solenoid valf veya motor üzerindeki güç ayrı ayrı;
· Veri Yedekleme: PLC'deki programı bellek kartına düzenli olarak kopyalayın, böylece program beklenmedik bir durumda kaybolsa bile hızlı bir şekilde geri yüklenebilir.
Kartonlama makinesi uzun süre saklanırsa ve hava devresi sorunsuz bir şekilde başlamazsa ne yapmalıyım?
1. Ortak Sorun Türleri
· Basınç artırılamaz: Hava kompresörü açık olmayabilir veya basınç azaltma valfi bloke edilebilir. Bu durumda, hava besleme basıncı standart değerin altına düşecektir (normalde 5 ila 7 kg basınçta tutulmalıdır);
· Sızıntı Sorunu: Örneğin, uzun bir kullanım süresinden sonra silindir conta halkası sertleşir veya hava borusu arayüzü sıkılmaz. Şu anda, basınç göstergesi işaretçisi hızlı bir şekilde düşecektir;
· Silindir sıkışması: Silindirin içinde çizikler vardır veya piston çubuğu bükülür. Bu durumda, silindir hareketi yavaş veya sıkışacaktır. Basit bir ifadeyle, itme ve çekme pürüzsüz değildir.
2. İşleme akışı açıklaması
· Basıncı kontrol etmek için, önce ana boru hattı basınç değerini ölçmek için bir basınç göstergesi kullanmanız gerekir. Yetmezse, basınç indirgeme valfini ayarlayın. Genel olarak, ekipmanın gerektirdiği değer aralığına göre ayarlanmalıdır;
· Sızıntı ararken, sızıntılara eğilimli silindir ve solenoid valfine sabunlu su uygulayabilirsiniz. Kabarcıkların görüldüğü yerde, bir sızıntı olduğu anlamına gelir. Sıkılaştırılması gerekenleri sıkın ve contaları değiştirin;
· Silindir Bakım Anahtar Noktaları:
1. Silindirin sökülmesinden sonra, iç duvarda pas görürseniz, hafifçe cilalamak için ince zımpara kağıdı kullanabilirsiniz;
2. Piston halkası poliüretan malzeme ile değiştirilmeli ve O-ring, standart sayıyı 568-214 olarak seçmeyi hatırlamalıdır;
3. Kurulumdan sonra silindir hareket süresi ayrı ayrı ölçülmelidir. Normal koşullar altında, altına yarım saniyede itilerek tamamlanabilir.
3. Günlük bakım önerileri
· Hava kompresörünün arkasına bir kurutucu (havadaki su buharı dondurmak için) ve üç katmanlı bir filtre cihazı (filtrasyon doğruluğu yeterince iyi olmalı) takmak en iyisidir;
· Gaz tankı her gün, özellikle nemin yüksek olduğu güneyde boşaltılmalıdır. Örneğin, her gün işe giderken yapılacak ilk şey, gaz tankının altındaki suyu boşaltmaktır, böylece solenoid valfinin paslanması ve sıkışması kolay değildir.
Uzun süreli bir kapanıştan sonra bir karton makineyi yeniden başlatma için standart çalışma prosedüründeki (SOP) anahtar adımlar nelerdir?
1. Yeniden başlatmadan önce hazırlık
· Güvenlik denetiminin odaklanması gerekir:
· Örneğin, ekipmanın etrafında yığılabilen enkazları temizlemek ve her güvenlik kapısının normal olarak açılabilmesini ve kapatılabilmesini sağlamak gerekir;
· Acil durum durdurma düğmesini test edin, yani ekipman düğmeye bastıktan hemen sonra çalışmayı durdurmalıdır;
· Çevresel onay esas olarak iki göstergeye bakar:
· Sıcaklık 15 ila 35 santigrat derece arasında kontrol edilir. Bu aralık esas olarak PLC kontrolörünün aşırı ısınmasını önlemek içindir;
· Nem%75 RH'yi geçmez. Burada, nem çok yüksekse, devre kartının nemli olabileceğine dikkat edilmelidir.
2. aşamalı başlangıç işlemi
· İlk aşama manuel test yapmaktır:
· Mil hızını dakikada yaklaşık 5 devir olarak ayarlayın, iletim sistemini ve kutu çırpma mekanizmasını manuel olarak başlatın ve herhangi bir sıkışma veya anormal gürültü olup olmadığını gözlemleyin;
· İkinci aşama, elektrik sistemini ve pnömatik sistemi birlikte hata ayıklamaktır:
· PLC'ye başladıktan sonra, işlem arayüzündeki sensör sinyaline özel dikkat edin. Örneğin, kutu gövdesi yerinde olduğunda, sinyal ekranı "1" olmalıdır;
· Pnömatik basıncı 0 olarak ayarlayın. 6 MPa. Şu anda, kutu çırpma ve kutu katlanmasının silindir hareketlerinin senkronize olup olmadığını doğrulayın;
· Rölanti testinin üçüncü aşaması 60 dakika sürmelidir:
· Bu işlem sırasında, 65 santigrat dereceyi aşmayan yatak sıcaklığının izlenmesine odaklanmak gerekir ve ekipman çalışması sırasında gürültü, yüksek sesle konuşma sesi ile aynı olan 75 desibel'i aşmaz;
· Titreşim genliği de 0 içinde kontrol edilmelidir. 1 mm\/s;
· Malzeme ile deneme üretiminin dördüncü aşamasına dikkat edin:
· Normal hızın yarısında çalışmaya başlayın ve sonra yavaşça tam hıza yükselin;
· Üretilen her 1 0 0 kutu için, kutu konumu sapmasının artı veya eksi 0,5 mm'yi aşıp aşmadığını görmek için bir kutu rastgele incelenir.
3. Kayıt ve kabul aşaması
· Kayıt formunu doldururken, belirli yeniden başlatma süresi ve kullanılan yağlayıcı türü gibi tüm önemli bilgiler yazılmalıdır;
· Son olarak, üç departmanın birlikte onaylaması gerekir: Üretim departmanı, çıktının standardı karşılayıp karşılamadığını kontrol eder, Ekipman Departmanı alarm istemi olmamasını sağlar ve kalite denetim departmanının nitelikli oranın%99,5'ten fazla ulaştığını onaylaması gerekir.
Özet ve önleyici bakım önerileri
Ekipmanın çalışması sırasında özel dikkat gerektiren birkaç ilgili sorun vardır. Örneğin, mekanik sistemde, yetersiz yağlama ve parçaların sıkışması aslında birbirini etkiler, yani yağlama yetersiz olduğunda, parçaların sıkışması kolaydır ve parçaların sıkışması aşınmayı ağırlaştıracak ve daha fazla yağlama problemine yol açacaktır. Bu nedenle, gerçek operasyonda, bu iki sorunun aynı anda kontrol edilmesi ve ele alınması gerekir.
Elektrik sisteminin bakımı ile ilgili olarak, daha etkili bir yaklaşım, her bir bileşenin çalışma durumunu güç kaynağı kafasından kademeli olarak test etmektir. Örneğin, önce güç kaynağı voltajının sabit olduğunu doğrulayın, ardından kontrolör sinyalinin normal olup olmadığını kontrol edin ve son olarak bazı anahtar hata noktalarını kaçırmamak için aktüatör eyleminin yerinde olup olmadığını test edin. Pnömatik sistemler için, hava basıncı problemlerinin% 80'inden fazlası contaların yaşlanmasından kaynaklanır, bu nedenle mühürler gibi giyen parçaların yerini almak özellikle önemlidir.
Önleyici bakım açısından, özel çalışma prosedürlerinin ve belgelerinin formüle edilmesi önerilir ve belirli teknik parametrelerin ve uygulama standartlarının açıkça belirtilmesi gerekir. Örneğin, kabuk tarafından üretilen spesifik yağlayıcı OMALA S2 G 220 kullanılmalı ve iletim, elektrik ve pnömatik gibi kapsamlı bir inceleme her üç ayda bir yapılmalıdır. Ekipman süpervizörünün sorumlulukların bölünmesine öncülük etmesi ve profesyonel elektrik mühendislerinden ortaklaşa sorumlu olması önerilir.
Ekipman durumu izleme teknolojisi, öngörücü bakım yöntemlerinde tanıtılabilir. Örneğin, titreşim sensörleri ana yatak konumlarına monte edilebilir ve titreşim genliği saniyede 10 mm'yi aştığında otomatik olarak bir alarm duyulur. Petrol kalitesi izleme de iyi bir yöntemdir. Yağlama yağı, esas olarak viskozite değişimine ve asit değerine bakarak altı ayda bir örneklenir ve test edilir, böylece yağ değişiminden bir ay önce bir hatırlatma yapılabilir.
Sürekli iyileştirme iki seviyeden gerçekleştirilebilir: donanım yükseltmesi ve personel eğitimi. Ekipman optimizasyonunda birkaç tipik iyileştirme yönü vardır. Örneğin, şanzıman parçaları, korozyon direncini önemli ölçüde artıracak olan paslanmaz çelik dişliler ve su geçirmez zincirlerin bir kombinasyonu ile değiştirilebilir. Elektrik kontrol dolabının neme dayanıklı tedavisi de kritiktir. İç nemin% 60 bağıl nemi aşmamasını sağlamak için elektrik kontrol kabinine özel nem alım ekipmanının eklenmesi önerilir. Personel eğitimi açısından, operatörün 30 dakika içinde basit hat arızalarının sabitlenmesini istemek gibi acil durumlara yanıt verme yeteneğine odaklanarak her altı ayda bir pratik bir eğitim simüle hata işleme düzenlenir.